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文化石具备以下基本性能：
(1)具有逼真的砖、石表面质感与色彩；
(2)具有必要的细部构造，例如承雨线脚的排水坡面或悬挑窗台板的滴水；
(3)轻质，以省略砌筑天然石材时所需支撑、定位、绑扎、拉结等工序，直接粘贴于墙、柱、壁、地面之上；
(4)耐久性好，尤其用于室外环境，要有足够的抗冻性，吸水率小、不开裂、不泛霜、不褪色；
(5)具有足够的抗折强度与抗压强度；
(6)要求不燃、不霉变，在高温或在任何使用情况下均不释放烟气或有害物质，故材料组成要求应为绿色建材，即产品由对人体健康无害的无机材料制成。为使文化石具有以上基本性能，须采用合适的材料与生产工艺。
原材料选择
原材料主要为胶凝材料、颜料、骨料与助剂。
(1)胶凝材料：主要有三个要求，一要快凝快硬，以便缩短带模养护时间，加快模具周转，提高生产率；二要本色尽量浅白，以便用颜料调色；三是标号须大于、等于42．5号。
(2)颜料：主要为耐碱、耐晒性能较好的氧化铁系颜料，忌用有机颜料。
(3)骨料：分两类，第一类用于生产室外用的文化石与文化砖，可选用冶金废渣(水淬矿渣、化铁炉渣)、陶粒、陶砂等，也可选用细度模数大于3．0的中粗砂 ；动性、凝结时间、硬化速率以及硬化体的密实度等。
模具若采用浇注法振动成型，模具材料可选用橡胶、半软质塑料；若用压制法成型，可选用钢模。因文化石品种繁多，形式各异的模具数量达到数百乃至上千只，加上钢模加工实属不易，故国内多不采用钢模压制成型。翻造模具时，应采用精选的天然砖、石样品来拓制。半软质模具连续使用一段时间(大约半年)后应予检验，剔除因磨损或变形过大导致尺寸不准的模具，以保证产品质量。
生产工艺
1 设备与设施:需配备容量5I 以上搅拌速度可调的搅拌机、振动台(浇注成型)、压机(压制成型)、操作平台、养护室、原材料仓库及堆场、成品库，数量及面积视生产规模而定。
2 拌合物组成除水或水溶液(加入水溶性的助剂)以外，胶砂体积比约为1：1。颜料为水泥质量的0～5％。
3 工艺流程(浇注法)
称量—搅拌—布料—成型—清理—带模养护—脱模—养护室养护和自然养护一周。
工艺说明：称量是对每一种原料包括水逐一称量，然后将一定配比的干物料投入搅拌桶中，开动搅拌机慢拌lmin，同时徐徐加完拌合水或水溶液，再快拌lmin(慢拌约60r／min，快拌约120r／min)。与搅拌同时，由专门人员完成做“面层”工序(不做面层 |
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